CUNG CẤP MÁY VÀ DÂY CHUYỀN TỰ ĐỘNG HÓA CHO CÔNG TY NHẬT BẢN - ĐỒNG HÀNH BỀN VỮNG
Bối cảnh hợp tác
Năm 2013 đánh dấu cột mốc đầu tiên trong mối quan hệ hợp tác giữa ETEK và Khách Hàng – một trong những tập đoàn công nghệ hàng đầu thế giới đến từ Nhật Bản, với nhiều năm tồn tại và phát triển. Khách hàng của chúng tôi nổi tiếng toàn cầu trong lĩnh vực thiết bị hình ảnh và quang học. Với quy trình vận hành khắt khe và tiêu chuẩn kỹ thuật cao.Việc được lựa chọn là đối tác cung cấp thiết bị tự động hóa cho Khách hàng không chỉ là vinh dự mà còn là một thử thách lớn đối với ETEK khi đó – một doanh nghiệp Việt Nam đang trên hành trình khẳng định năng lực trong ngành tự động hóa công nghiệp.
Danh mục sản phẩm cung cấp
Trải qua hơn 15 năm hợp tác và học hỏi từ Khách hàng, ETEK không chỉ trưởng thành về năng lực kỹ thuật mà còn hoàn thiện toàn diện về quy trình, tư duy quản lý và văn hóa làm việc. Từ những dự án đầu tiên còn nhiều thử thách, đến nay ETEK vinh dự là đơn vị cung cấp nhiều máy và dây chuyền, với nhiều loại thiết bị tự động hóa chuyên biệt, phục vụ trực tiếp cho các công đoạn quan trọng trong dây chuyền sản xuất công nghiệp,
Trước khi chính thức được bàn giao và đưa vào vận hành tại nhà máy, mỗi hệ thống đều phải trải qua quy trình kiểm tra – đánh giá đa tầng, được thực hiện song song bởi đội ngũ kỹ thuật ETEK và đại diện kỹ thuật của Khách hàng theo quy trình:
- Tư vấn giải pháp: Ngay từ giai đoạn đầu, ETEK đóng vai trò như một đối tác tư vấn kỹ thuật chuyên sâu. Đội ngũ kỹ sư ETEK tiến hành nghiên cứu kết cấu sản phẩm mà Khách hàng đang sản xuất, phân tích yêu cầu kỹ thuật chi tiết của từng công đoạn. Thông qua các buổi trao đổi trực tiếp, cả hai bên cùng nhau làm rõ nhu cầu – kỳ vọng và các ràng buộc kỹ thuật, từ đó xây dựng giải pháp tự động hóa tối ưu nhất, cân bằng giữa tính năng kỹ thuật, hiệu quả sản xuất, và chi phí đầu tư. Đây là bước nền quan trọng giúp đảm bảo sự phù hợp tối đa giữa thiết bị và thực tế sản xuất tại nhà máy.
- Thiết kế chi tiết: Sau khi phương án tổng thể được thống nhất, ETEK tiến hành thiết kế chi tiết thiết bị với sự hỗ trợ của các phần mềm thiết kế hiện đại. Bản vẽ không chỉ thể hiện cấu trúc cơ khí chính xác đến từng milimet mà còn tích hợp các yếu tố như: vị trí lắp đặt cảm biến, đường đi của dây điện – dây khí, không gian bảo trì, và khả năng mở rộng trong tương lai. Tất cả đều được cân nhắc nhằm đảm bảo thiết bị dễ lắp đặt – dễ vận hành – dễ bảo trì, đồng thời đạt được hiệu suất tối ưu khi đưa vào sử dụng.
- Gia công và lắp đặt, kết hợp kiểm tra nội bộ ở từng công đoạn: Sau thiết kế, thiết bị được đưa vào gia công và lắp ráp trực tiếp tại xưởng sản xuất của ETEK. Toàn bộ quy trình lắp đặt được thực hiện theo quy trình nội bộ chuẩn hóa, đảm bảo từng công đoạn đều có người phụ trách, biểu mẫu kiểm soát và nhật ký theo dõi. Sau mỗi bước lắp ráp (cơ khí, điện, khí nén), đều có kiểm tra nội bộ. Sự giám sát chặt chẽ này giúp hạn chế sai sót, đảm bảo chất lượng đồng đều trước khi bước sang giai đoạn chạy thử.
- Kiểm tra và hiệu chỉnh toàn hệ thống: Trước khi xuất xưởng, hệ thống trải qua nhiều lần đánh giá và chạy thử. Trong thời gian này, đội ngũ kĩ thuật của ETEK kết hợp chặt chẽ với đội ngũ kĩ thuật của Khách hàng việt nam.
- Kiểm tra và đánh giá trước khi đưa vào sử dụng: Trước khi được được vào sử dụng, hệ thống trải qua nhiều bước đánh giá thực tế tại nhà máy. Trong thời gian này, nhân sự ETEK làm việc onsite tại hiện trường, trực tiếp chạy thử, căn chỉnh. Chính nhờ sự đầu tư nghiêm túc này, các sản phẩm của ETEK luôn đạt độ tin cậy cao, vận hành bền bỉ và đáp ứng được các yêu cầu khắt khe nhất từ những khách hàng khó tính.
Thách thức từ Khách hàng và hành trình trưởng thành.
- Là tập đoàn công nghệ hàng đầu Nhật Bản, Khách hàng nổi tiếng với triết lý kinh doanh gắn liền với sự tỉ mỉ, chính xác và không ngừng cải tiến. Sự tỉ mỉ không chỉ thể hiện trong sản phẩm, mà còn ăn sâu vào văn hóa làm việc của Khách hàng.
- Sản phẩm của Khách hàng có đặc thù kỹ thuật rất cao: hình dạng linh kiện thường phức tạp, kích thước nhỏ, nhiều chi tiết siêu tinh vi, đòi hỏi độ chính xác đến từng phần millimet. Mỗi cụm linh kiện – dù là trong máy in, máy ảnh hay thiết bị quang học – đều được thiết kế tối ưu về mặt kỹ thuật, nhưng lại gây ra không ít thách thức cho quá trình lắp ráp, kiểm tra và xử lý tự động. Chính vì vậy, thiết bị cung cấp cho Khách hàng không chỉ cần có độ chính xác cao mà còn phải được thiết kế với khả năng xử lý linh hoạt các hình dạng đặc thù của sản phẩm. Từ khâu cấp phôi, định vị, gắp – đặt – siết – hàn, đến kiểm tra ngoại quan và điện tử đều phải đảm bảo độ ổn định, không gây sai lệch hay hư hỏng chi tiết.
- Bên cạnh độ chính xác, yếu tố tối ưu layout và tối ưu chu trình (cycle time) cũng là yêu cầu bắt buộc. Các dây chuyền của Khách hàng được quy hoạch rất chặt chẽ, không gian giới hạn nên thiết bị phải có thiết kế gọn gàng, tối ưu về mặt bố trí – đồng thời vẫn đảm bảo luồng thao tác hợp lý, dễ bảo trì, dễ vận hành. Về chu trình, Khách hàng yêu cầu tốc độ xử lý cao nhưng vẫn phải đảm bảo độ ổn định. Do đó, các hệ thống máy móc của ETEK phải được tính toán chính xác thời gian xử lý từng công đoạn, đồng bộ giữa các module, giảm thời gian chờ, đảm bảo đầu ra đúng nhịp với toàn bộ dây chuyền sản xuất. Đây là một thách thức lớn đối với ETEK – một doanh nghiệp Việt Nam đang trên hành trình hoàn thiện hệ sinh thái thiết kế và sản xuất máy móc tự động hóa.
- Việc đáp ứng được các yêu cầu khắt khe từ một tập đoàn toàn cầu như Khách hàng đòi hỏi ETEK không chỉ làm chủ kỹ thuật, mà còn phải từng bước nâng cao năng lực toàn diện – từ tư duy thiết kế, quy trình kiểm soát chất lượng, đến năng lực quản lý dự án và khả năng giao tiếp kỹ thuật chuyên sâu với khách hàng quốc tế. Trong quá trình hợp tác, ETEK vừa làm, vừa học hỏi, vừa điều chỉnh. Mỗi dự án là một cơ hội để đội ngũ kỹ sư tiếp cận với các tiêu chuẩn quốc tế, hiểu sâu hơn về tính chính xác trong từng chi tiết máy, tối ưu hóa layout trong điều kiện thực tế, và đặc biệt là tối ưu thời gian chu trình (cycle time) mà vẫn đảm bảo độ bền – độ ổn định của thiết bị.
Từng bước một, ETEK đã hình thành và phát triển một hệ sinh thái toàn diện cho lĩnh vực tự động hóa.