Bối Cảnh & Thách Thức

Trong bối cảnh ngành công nghiệp ô tô ngày càng cạnh tranh, các nhà sản xuất linh kiện phải đối mặt với nhiều áp lực:

• Sản lượng cao, thời gian nhanh: Yêu cầu đáp ứng kế hoạch lớn, thường xuyên tăng ca, nhưng nếu sử dụng phương pháp thủ công thì khó đảm bảo tiến độ.
• Chất lượng đồng đều & ổn định: Các linh kiện như đèn ô tô đòi hỏi độ chính xác cao, sai số nhỏ có thể dẫn đến lỗi lớn khi lắp ghép ô tô.
• Tăng tỷ lệ tự động hóa trong nhà máy
• Không gian & linh hoạt thiết kế: Nhà máy có hạn chế về diện tích, nên dây chuyền phải thiết kế tối ưu để tận dụng không gian. Đồng thời, phải linh hoạt để đổi mẫu khi cần.
• Tích hợp kiểm tra chất lượng:Lực siết vít, hành trình ép, lực ép,..để đảm bảo mỗi sản phẩm ra khỏi dây chuyền đạt chuẩn.

Khách hàng của chúng tôi là một doanh nghiệp sản xuất linh kiện ô tô—muốn áp dụng tự động hóa cho lắp ráp đèn pha để đáp ứng mục tiêu về sản lượng, chất lượng và giảm rủi ro sản xuất.
 

Giải Pháp ETEK Đề Xuất

ETEK tiếp cận dự án bằng cách thiết kế dây chuyền tự động kết hợp module chuyên biệt phù hợp với từng công đoạn lắp ráp đèn ô tô, từ uốn ống kính, lắp module phản xạ, vặn vít, đến kiểm tra cuối cùng. Các điểm nổi bật như sau:
 

1. Thiết kế module chuyên dụng

 

• Máy ép cố định lens: sử dụng robot 6 trục + hệ thống cấp khay tự động, định hình nhựa ABS/PP theo thiết kế, đảm bảo độ chính xác cao về hình dạng.
• Máy lắp module PBA & reflector trái/phải: robot phối hợp với máy vặn vít tự động do ETEK phát triển, đảm bảo lực siết chính xác và đồng đều.
• Trạm siết vít LDM tự động: tích hợp robot + hệ thống cấp linh kiện, các vít được xử lý và siết theo trình tự định sẵn.
• Các trạm bán tự động & hỗ trợ con người: dành cho các chi tiết khó tự động hóa hoàn toàn, người vận hành hỗ trợ đưa linh kiện, kiểm tra, hiệu chỉnh nhỏ.
• Hệ thống kiểm tra & giám sát chất lượng: camera kiểm tra lỗi, cảm biến kiểm rò rỉ, cảm biến đo lực, đảm bảo mỗi sản phẩm ra đạt tiêu chuẩn.

 

2. Tích hợp & tối ưu hóa chu kỳ hoạt động

Trong quá trình triển khai, ETEK đặc biệt chú trọng đến việc tính toán cycle-time cho từng module để đảm bảo toàn bộ dây chuyền vận hành đồng bộ, tránh tình trạng chờ đợi hoặc tắc nghẽn giữa các công đoạn. Hệ thống điều khiển cũng được thiết kế thông minh, giúp điều chỉnh logic giao tiếp giữa robot, bộ cấp linh kiện và các thiết bị kiểm tra, từ đó duy trì nhịp độ sản xuất ổn định. Song song với đó, layout dây chuyền được sắp xếp hợp lý, tận dụng tối đa không gian nhà xưởng, giảm chiều dài dư thừa và tối ưu chi phí cơ sở hạ tầng cho khách hàng.
 

3. Quản lý & hỗ trợ dự án

Đội ngũ kỹ sư ETEK luôn theo sát dự án từ khâu khảo sát, thiết kế đến lắp đặt và vận hành thử nghiệm, đảm bảo mọi chi tiết đều được triển khai chính xác. Trong quá trình thực hiện, các phát sinh tại hiện trường được xử lý nhanh chóng, từ việc điều chỉnh thiết kế, thay đổi linh kiện cho đến tối ưu hệ thống đúng theo yêu cầu thực tế. Sau khi bàn giao, ETEK tiếp tục đồng hành cùng khách hàng thông qua dịch vụ bảo trì, hỗ trợ kỹ thuật và theo dõi vận hành 24/7, giúp dây chuyền luôn duy trì hiệu suất cao nhất.
 

Kết Quả & Lợi Ích Mang Lại

 

• Năng suất vượt trội: đạt sản lượng cao (số liệu thực tế: ~145 giây/sản phẩm – tương đương khoảng 74,300 sản phẩm/năm)
• Hiệu quả OEE cao: hệ thống vận hành ổn định với OEE đạt trên 90%
• Chất lượng đồng đều & ổn định: mọi sản phẩm qua hệ thống kiểm tra đều đạt tiêu chuẩn, giảm tỷ lệ lỗi thấp
• Giảm chi phí nhân công & rủi ro lỗi: nhiều công đoạn thủ công được loại bỏ hoặc giảm thiểu
• Tối ưu không gian & linh hoạt nâng cấp: layout hệ thống gọn gàng, dễ mở rộng hoặc thay đổi khi khách hàng thay mẫu đèn