TỰ ĐỘNG HÓA VẬN CHUYỂN VẬT LIỆU VỚI HỆ THỐNG HÀNG TRĂM AGV TẠI NHÀ MÁY SẢN XUẤT, LẮP RÁP Ô TÔ
ETEK triển khai hệ thống AGV cho nhà máy sản xuất, lắp ráp ô tô, với mục tiêu tự động hóa hoàn toàn quy trình vận chuyển vật liệu, pallet và xe đẩy trong dây chuyền sản xuất. Hệ thống bao gồm nhiều loại AGV khác nhau, phục vụ đa dạng nhu cầu vận chuyển vật liệu trong nhà máy.
1. Giới thiệu về khách hàng
Khách hàng là một doanh nghiệp sản xuất và lắp ráp ô tô hàng đầu tại Việt Nam, hoạt động trong lĩnh vực công nghiệp chế tạo và cơ khí chính xác. Họ đang từng bước hiện đại hóa dây chuyền để theo kịp xu hướng sản xuất thông minh trên toàn cầu.
2. Khó khăn của khách hàng
Trước khi triển khai hệ thống AGV, toàn bộ quá trình vận chuyển vật tư, linh kiện và thành phẩm trong nhà máy được thực hiện hoàn toàn thủ công, chủ yếu bằng xe kéo truyền thống và sức người. Mỗi khu vực sản xuất phải bố trí riêng một đội ngũ nhân sự chuyên trách để thực hiện việc vận chuyển, điều này không chỉ gây lãng phí nguồn nhân lực mà còn khiến chi phí vận hành tăng cao.
Hơn nữa, việc phụ thuộc vào con người làm cho quá trình vận chuyển trở nên thiếu ổn định – dễ xảy ra sai sót về vị trí giao nhận, chậm trễ trong khâu cung ứng vật tư hoặc bỏ sót hàng hóa, đặc biệt trong các khung giờ cao điểm sản xuất. Ngoài ra, mô hình vận hành cũ cũng không đáp ứng được yêu cầu sản xuất liên tục 24/7 do giới hạn về thời gian làm việc, nghỉ ca của công nhân.
Không chỉ ảnh hưởng đến năng suất và hiệu quả, việc vận chuyển thủ công còn tiềm ẩn nguy cơ tai nạn lao động, va chạm giữa người và thiết bị trong nhà xưởng, đặc biệt khi mật độ hoạt động tăng cao. Những yếu tố này khiến khách hàng gặp nhiều khó khăn trong việc nâng cao hiệu suất sản xuất, kiểm soát chất lượng đầu ra và xây dựng hệ thống logistics nội bộ thông minh, hiện đại.
Hơn nữa, việc phụ thuộc vào con người làm cho quá trình vận chuyển trở nên thiếu ổn định – dễ xảy ra sai sót về vị trí giao nhận, chậm trễ trong khâu cung ứng vật tư hoặc bỏ sót hàng hóa, đặc biệt trong các khung giờ cao điểm sản xuất. Ngoài ra, mô hình vận hành cũ cũng không đáp ứng được yêu cầu sản xuất liên tục 24/7 do giới hạn về thời gian làm việc, nghỉ ca của công nhân.
Không chỉ ảnh hưởng đến năng suất và hiệu quả, việc vận chuyển thủ công còn tiềm ẩn nguy cơ tai nạn lao động, va chạm giữa người và thiết bị trong nhà xưởng, đặc biệt khi mật độ hoạt động tăng cao. Những yếu tố này khiến khách hàng gặp nhiều khó khăn trong việc nâng cao hiệu suất sản xuất, kiểm soát chất lượng đầu ra và xây dựng hệ thống logistics nội bộ thông minh, hiện đại.
3. Giải pháp của ETEK
ETEK cung cấp giải pháp tổng thể về vận chuyển tự động, bao gồm:- Xe tự hành Latent AGV
- Xe Pallet AGV (FLMR) tải trọng 1000kg
- Xe Tractor AGV tải trọng 2000kg và 3000kg
3.1. Giải pháp vận chuyển hộp carton bằng AGV Latent CT5
Sử dụng công nghệ dẫn hướng V-SLAM kết hợp mã QR giúp định vị chính xác và di chuyển linh hoạt trong không gian nhà máy. Với khả năng chịu tải lên đến 1500kg, tốc độ di chuyển 60m/phút và thời gian sử dụng liên tục 6–8 giờ, AGV này giúp tự động hóa quá trình thu gom và vận chuyển các hộp linh kiện từ kho đến khu vực SEQ và GA line. Tại kho, nhân viên chỉ cần khai báo vị trí lấy và giao hàng, hệ thống sẽ tự động điều khiển AGV đến đúng điểm để tiếp nhận và giao hàng. Ở khu vực sản xuất, nhân viên chỉ việc xác nhận và lựa chọn hộp cần lấy, AGV sẽ vận chuyển đến đúng trạm yêu cầu. Giải pháp này giúp giảm thiểu thao tác thủ công, nâng cao hiệu quả và tính chính xác trong vận hành.
3.2. Giải pháp AGV vận chuyển, cung cấp pallet tự động cho khu vực sản xuất.
AGV chuyên dụng có kích thước gọn gàng, tải trọng lên tới 1000kg và tốc độ di chuyển nhanh đến 1200mm/s. Hệ thống này hỗ trợ toàn bộ chu trình từ tiếp nhận pallet chứa hàng tại khu vực tập kết, vận chuyển đến các vị trí kitting và dây chuyền sản xuất, đến thu gom pallet rỗng quay về kho. AGV sẽ tự động thực hiện các thao tác vào/ra pallet tại vị trí định sẵn, kèm đèn báo và còi cảnh báo đảm bảo an toàn. Giải pháp này không chỉ giúp giảm thời gian thao tác của con người mà còn đảm bảo dòng chảy vật tư liên tục và chính xác cho sản xuất.
3.3. Giải pháp AGV kéo Trolley
Giải pháp tự động hóa quá trình vận chuyển vật liệu nặng trong nhà máy, đặc biệt phù hợp với ngành ô tô. Với khả năng chịu tải 2000–3000 kg, dẫn hướng Visual SLAM, tốc độ 96 m/phút và thời gian hoạt động liên tục 6–8 giờ, AGV đảm bảo vận hành hiệu quả mà không cần hạ tầng phức tạp.
Nhân viên chỉ cần móc các xe đẩy lại, gọi AGV đến và thiết bị sẽ tự động kéo toàn bộ tổ hợp xe đến đúng điểm giao nhận. Giải pháp này giúp giảm nhân lực, tăng tính liên tục và chính xác trong vận hành nội bộ tại các khu vực như kho WH, KIT, GA Line và SEQ – góp phần nâng cao năng suất và hiện đại hóa nhà máy.
Nhân viên chỉ cần móc các xe đẩy lại, gọi AGV đến và thiết bị sẽ tự động kéo toàn bộ tổ hợp xe đến đúng điểm giao nhận. Giải pháp này giúp giảm nhân lực, tăng tính liên tục và chính xác trong vận hành nội bộ tại các khu vực như kho WH, KIT, GA Line và SEQ – góp phần nâng cao năng suất và hiện đại hóa nhà máy.
Trong quá trình triển khai dự án, ETEK đã phải đối mặt với nhiều thách thức, đặc biệt là việc đảm bảo độ ổn định và chính xác của hệ thống AGV trong môi trường nhà máy rộng lớn, có nhiều điểm giao nhau phức tạp. Để đáp ứng tiến độ gấp rút của dự án, các kỹ sư ETEK đã làm việc không kể ngày đêm, liên tục theo dõi, tinh chỉnh từng thông số kỹ thuật và thử nghiệm thực tế nhiều lần để đảm bảo AGV hoạt động trơn tru, đồng bộ với quy trình sản xuất của khách hàng.
4. Kết quả đạt được
Hệ thống AGV của ETEK đã giúp khách hàng:
- Tiết kiệm đáng kể chi phí nhân công
- Tăng năng suất vận chuyển lên mức 24/24
- Đảm bảo đồng bộ và liên tục trong chuỗi sản xuất
- Dễ dàng tích hợp với hệ thống quản lý nhà máy
_cr_156x96.png)
Dự án cùng danh mục
ETEK đã triển khai thành công dự án cung cấp và lắp đặt 5 máy in phun công nghiệp Markem-Imaje 9750+ cho một nhà máy sản xuất linh kiện điện tử. Mục tiêu của dự án là thay thế thiết bị in cũ, đồng thời đáp ứng yêu cầu ngày càng cao về độ phân giải và độ chính xác trong in ấn mã QR siêu nhỏ trên các sản phẩm điện tử.
Trong chiến lược đổi mới và nâng cao chất lượng đào tạo thực hành, Trường Đại học Giao thông Vận tải (T&N) đã lựa chọn ETEK là đối tác cung cấp một loạt thiết bị đào tạo chuyên sâu, nhằm phục vụ công tác giảng dạy và nghiên cứu chuyên sâu
ETEK triển khai hệ thống Pick to Light cho 15 khu vực Kitting và 7 khu vực Sequencing với tổng cộng 3.575 linh kiện, giúp giảm thời gian lấy hàng, giảm sai sót và tăng năng suất. Dự án bao gồm lắp đặt cơ khí – điện, tích hợp với hệ thống quản lý sản xuất (MES) và đào tạo vận hành. Kết quả: hiệu quả thao tác tăng, quản lý dữ liệu đồng bộ, vận hành ổn định, phù hợp với yêu cầu cao của ngành ô tô.
Khách hàng: Một tập đoàn thực phẩm lớn đến từ Hàn Quốc
Số lượng trạm: 03 trạm gắp nhặt sản phẩm tốc độ cao
Xuất khẩu: Hàn Quốc
Khách hàng của chúng tôi là tập đoàn công nghệ hàng đầu đến từ Nhật Bản, nổi tiếng toàn cầu trong lĩnh vực thiết bị điện tử, đặc biệt là âm thanh và giải trí trên ô tô. Với lịch sử phát triển gần 90 năm, khách hàng của chúng tôi luôn tiên phong trong đổi mới công nghệ, cung cấp các sản phẩm chất lượng cao đáp ứng tiêu chuẩn quốc tế.
Khách hàng: Doanh nghiệp sản xuất kính thể thao tại Trung Quốc
Số lượng: 01 máy
Tên máy: Máy Bôi keo chống mờ kính bơi
Với định hướng “phát triển cùng khách hàng lâu dài, trên nền tảng kỹ thuật và trách nhiệm bền vững”, chúng tôi tự hào tiếp tục đồng hành cùng một đối tác điện tử hàng đầu đến từ Nhật Bản trong dự án Máy Lắp Ráp Cụm Cuộn Giấy – một nhiệm vụ giàu thách thức nhưng cũng là minh chứng cho sự tin tưởng và gắn kết bền chặt giữa hai bên.
Trải qua gần 15 năm hợp tác, ETEK tự hào là đơn vị đã cung cáp cho Khách hàng nhiều dự án bao gồm máy và dây chuyền, với nhiều loại thiết bị tự động hóa chuyên biệt, phục vụ trực tiếp cho các công đoạn quan trọng trong dây chuyền sản xuất công nghiệp như: máy cắm bản mạch, máy kiểm tra, máy rửa. dây chuyền lắp ráp, ...
Giải pháp tự động hóa hệ thống palletizer xếp KEG 30L của ETEK giúp nâng cao năng suất lên 400 KEG/giờ, giảm thiểu thao tác thủ công, tối ưu hóa quy trình và đảm bảo vận hành ổn định 24/7.
Giải pháp tự động hóa dây chuyền siết nắp bơm của ETEK giúp nâng cao tốc độ sản xuất, đảm bảo chất lượng đồng đều và giảm thiểu chi phí vận hành, đồng thời tăng cường khả năng kiểm tra tự động và loại bỏ sản phẩm lỗi ngay trong quá trình sản xuất.
Hệ thống đỗ xe tự động công nghệ Robocar giúp tận dụng tối đa không gian 3 tầng hầm, tăng số lượng xe đỗ so với bãi đỗ truyền thống.
_cr_480x300.jpg)
Tân Phát ETEK - Tiên phong Giải Pháp Sơn Tự Động Hàng Đầu Việt Nam
Hệ thống đỗ xe bán tự động được triển khai xuyên suốt 4 tầng hầm, với hệ thống đỗ xe bán tự động công nghệ xếp hình 2 tầng tại mỗi khu vực tầng hầm
Mô hình máy phát sản phẩm dùng thử không chỉ là một phương thức phân phối mới, mà còn mở ra một kênh doanh thu tiềm năng cho các nhà đầu tư cá nhân hoặc doanh nghiệp phân phối sản phẩm
_cr_480x300.png)
Case Study: ETEK Triển Khai Giải Pháp Đào Tạo Dây Chuyền Tự Động Hóa Cho Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp – Đại học Thái Nguyên
Giải pháp hệ thống đỗ xe bán tự động xếp hình 3 tầng kết hợp với cầu nâng xe máy 2 tầng – một mô hình đỗ xe tối ưu về diện tích, hiệu quả vận hành và chi phí.
_cr_480x300.png)
Case Study: ETEK Nâng Tầm Đào Tạo Thực Hành Tại Trường Cao Đẳng Điện Tử - Điện Lạnh Hà Nội
ETEK Parking đã triển khai hệ thống đỗ xe thông minh công nghệ xếp hình 2 tầng tại dự án Phú Đông Sky Garden giải quyết triệt để bài toán về không gian đỗ xe
ETEK đã xây dựng thành công giải pháp in date và kiểm tra chất lượng sản phẩm tự động cho dây chuyền sản xuất snack
ETEK Parking đã triển khai thành công hệ thống đỗ xe tự động sử dụng công nghệ Robocar tại Quảng Ninh – một trong những công nghệ tiên tiến nhất hiện nay trong lĩnh vực bãi đỗ xe tự động
Case Study: Từ Việt Nam đến Philippines – Chuyển Giao Giải Pháp Đào Tạo Toàn Diện Về Hệ Thống Dàn Trải Điện Lạnh
Case Study: ETEK Cung Cấp Thiết Bị Đào Tạo Kỹ Thuật cho Trường Đại Học Đại Nam
Giải pháp đào tạo hiện đại với Bộ Thực Hành Điện Tử Công Suất Ứng Dụng
Case Study: ETEK Cung Cấp Thiết Bị Giáo Dục Tại Trường Cao Đẳng Nghề Việt Nam – Hàn Quốc
Khách hàng: Trường Cao Đẳng Nghề Việt Nam – Hàn Quốc
ETEK và Dự Án Cung Cấp Thiết Bị Đào Tạo Kỹ Thuật cho Trường Đại Học và Trường Cao Đẳng Kỹ Thuật Công Nghệ Quy Nhơn
_cr_480x300.png)
Dự án được triển khai nhằm xây dựng một môi trường đào tạo mô phỏng sát thực tế, tái tạo chính xác các quy trình và điều kiện làm việc trong dây chuyền lắp ráp ô tô.
Trong bối cảnh ngành công nghiệp thực phẩm không ngừng phát triển, việc tự động hóa đã trở thành xu hướng tất yếu để đáp ứng nhu cầu sản xuất lớn. Khách hàng của chúng tôi là một nhà máy sản xuất bánh kẹo của Hàn Quốc đang đối mặt với bài toán khó khăn khi vừa phải duy trì sản lượng cao để đáp ứng nhu cầu thị trường
Năm 2024 đánh dấu bước ngoặt thành công trong lĩnh vực kinh doanh giáo dục và dạy nghề của ETEK với dự án "Cung cấp thiết bị đào tạo chuyên ngành điện và điện tử cho các cơ sở đào tạo kỹ thuật tại Campuchia, theo chương trình của Bộ Lao động và dạy nghề Campuchia sử dụng nguồn vốn Ngân hàng châu Á" mở ra bước khởi đầu cho định hướng ETEK - GO GLOBAL
ETEK đã xây dựng thành công dây chuyền đóng bao hoàn toàn tự động, với tổng sản lượng đạt đến 1200 bao/giờ. Hệ thống tự động bao gồm một loạt các thiết bị và công nghệ tiên tiến từ hệ thống vận chuyển tự động đến máy in bao, hệ thống kiểm tra thông tin và kiểm tra trọng lượng tự động, cùng với khả năng phát hiện và loại bỏ các bao lỗi.
Là khách hàng đầu tư chuỗi 22 máy bán hàng tự động khá lớn, lợi nhuận lên tới hơn 4 triệu đồng/ngày, anh Chu Văn Phong dự kiến đầu tư thêm 7 máy bán nước nữa trong năm 2024.
ETEK xây dựng thành công phòng đào tạo thí nghiệm nhiệt và phòng tự động hóa Công nghiệp cho trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Vĩnh Long.
Đây là câu chuyện thành công của chị Nguyễn Thị Thu Hương hiện đang sở hữu 7 máy bán hàng tự động Teklife đặt tại các nhà máy sản xuất khu vực Bình Dương với doanh thu 2 triệu đồng/ 1 máy/ 1 ngày, mang lại nguồn thu nhập thu động cho chị.
Hệ thống đỗ xe thông minh hiện đại được lắp đặt tại tầng hầm của tòa nhà FPT Plaza 2 không chỉ là một giải pháp tối ưu hiệu quả không gian đỗ xe, quản lý dữ liệu chính xác mà còn tích hợp phần mềm hỗ trợ bảo trì thông qua công nghệ thực tế ảo tăng cường (AOA).
Thành công nghiên cứu, thiết kế và xây dựng các phòng: Phòng kỹ thuật cơ sở; Phòng điện cơ bản; Phòng thực hành trang bị điện; Phòng thực hành máy điện; Phòng thực hành lắp đặt điện; Phòng thực hành tự động hóa phục vụ thực hành đào tạo cho sinh viên và giảng viên
Đó là câu chuyện thành công của một siêu thị không người bán ở miền Nam thu với doanh thu 3 triệu đồng/ngày/1 máy, 156 triệu mỗi ngày, tức thu về 57 tỷ mỗi năm bằng 53 máy bán hàng tự động.
Hệ thống đỗ xe thông minh công nghệ di chuyển pallet, hay còn gọi là công nghệ robocar là hệ thống đỗ xe tự động hoàn toàn được các kỹ sư ETEK lắp đặt triển khai nhanh chóng trong vòng 75 ngày và đi vào hoạt động ngay sau đó, nhận được nhiều phản hồi tích cực từ phía chủ đầu tư và người sử dụng
ETEK Tham gia cung cấp các giải pháp thiết bị đào tạo cho nghề điện - Đại học bách khoa Hà Nội, đây là hoạt động nằm trong Dự án Nâng cao chất lượng giáo dục đại học (SAHEP) do Ngân hàng Thế giới tài trợ.
Hệ thống đỗ xe tự động hoàn toàn 4 lớp (tương đương với 3 tầng hầm) hiện đại bậc nhất hiện nay được lắp đặt tại tầng hầm B2 của dự án tòa nhà Vietcombank Láng Hạ
Doanh thu hằng năm đạt gần 5 tỷ đồng, lợi nhuận đạt 20% tương đương khoảng 1 tỷ đồng khi đặt máy bán hàng tự động Teklife tại các nhà máy sản xuất ở Hưng Yên.
ETEK đã thành công nghiên cứu, thiết kế và xây dựng phòng thực hành đào tạo Hệ thống điều khiển phân tán DCS cho khoa Điện của trường
Hệ thống kho pallet tự động lưu trữ 3200 đơn vị hàng hóa, thiết kế hệ thống băng tải vận chuyển tự động kết hợp RGV nhận hàng trực tiếp từ pallet đưa đến Stacker crane - xe cẩu nâng hạ xếp đặt và lấy hàng trong kho, hoàn toàn không cần con người
ETEK đã hoàn thiện sản xuất, lắp đặt dự án hệ thống đỗ xe bán tự động 1000 vị trí đỗ xe cơ khí tại tổ hợp Symphony sau gần 7 tháng thi công.
Hệ thống bãi đỗ xe thông minh được xây dựng trên tầng nổi của nhà với không gian thoáng mát và hiện đại, cung cấp 68 vị trí đỗ xe, tăng gấp đôi khối lượng vị trí đỗ xe.
Nhà máy sản xuất nước giải khát xây dựng dây chuyền đóng gói gia tăng sản lượng sản xuất với công nghệ trục xoắn lần đầu tiên được đưa vào vận hành tại Việt Nam.
Thúc đẩy các dự án chuyển đổi số, định hướng xây dựng nhà máy và quản lý chuỗi cung ứng thông minh là chiến lược của Unilever Việt Nam.
Khách hàng của chúng tôi là một hãng sản xuất ô tô điện nội địa hóa hàng đầu Việt Nam công suất 25.000 xe/ năm và hướng tới 100.000 xe/ năm vào năm 2025.
Một nhà sản xuất mặt hàng tiêu dùng sữa hộp trẻ em tại Đà Lạt muốn tự động hóa các dây chuyền đóng gói sản phẩm của mình để cải thiện công suất, nâng cao hiệu quả, cắt giảm chi phí và loại bỏ khả năng xảy ra các vấn đề về chất lượng do lỗi của con người.
Hành trình của chúng tôi cùng các nhà máy Unilever tại Việt Nam, Indonesia và Philipines là một câu chuyện tạo nên những sản phẩm, giải pháp tự động hóa mang tính bền vững và chuyên nghiệp cho dây chuyền sản xuất hàng tiêu dùng
