Bối cảnh dự án
Là doanh nghiệp Nhật Bản với văn hóa đề cao chất lượng, khách hàng này – đối tác truyền thống của ETEK – luôn đặt ra những yêu cầu nghiêm ngặt về chất lượng sản phẩm đầu ra và độ ổn định của hệ thống vận hành. Với kinh nghiệm và năng lực kỹ thuật đã được khẳng định, ETEK tự hào là đơn vị đáp ứng tốt các tiêu chuẩn khắt khe đó, góp phần duy trì mối quan hệ hợp tác bền vững với khách hàng.
Bài toán khách hàng đặt ra cho ETEK:
- Tuân thủ đúng tiêu chuẩn thiết kế, lắp đặt, đấu nối, đi dây như tiêu chuẩn được cung cấp
- Đảm bảo chất lượng bôi keo chính xác, thẩm mỹ, đáp ứng tiêu chuẩn đề ra.
- Quá trình làm sạch sản phẩm phải an toàn, không gây ảnh hưởng đến linh kiện
- Dây chuyền đảm bảo an toàn, có bố trí sensor an toàn.
- Dây chuyền hoạt động đồng bộ, ổn định, liên tục
- Chất lượng thành phẩm đạt ≥ 99.9%, OEE ≥ 97%
- Tối ưu không gian bố trí dây chuyền
Giải pháp thiết kế tích hợp và thông minh từ ETEK
Với hơn 20 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực tự động hóa, ETEK không chỉ đơn thuần cung cấp thiết bị mà còn đồng hành cùng khách hàng từ khâu tư vấn, thiết kế đến triển khai giải pháp tổng thể. Nhờ sự thấu hiểu khách hàng qua nhiều dự án trước đó và khả năng nắm bắt nhanh các yêu cầu đặc thù của từng ngành nghề, ETEK đã xây dựng những giải pháp tối ưu, phù hợp thực tiễn, giúp khách hàng nâng cao năng suất, tiết kiệm chi phí và tối ưu hóa vận hành.
Hệ thống ETEK xây dựng có thông số kỹ thuật:
- Công suất thực tế: 5.2 giây / sản phẩm
- Hiệu suất OEE: 97%
- Chất lượng thành phẩm: 99.9%
- Mô hình vận hành: 24 giờ/ngày, 350 ngày/năm
- Thời gian thay đổi model: tối đa 5 phút
- Diện tích lắp đặt: 8000 x 2300 mm
ETEK cung cấp một dây chuyền lắp ráp loa hoàn chỉnh, bao gồm 3 cụm chức năng chính:
Cụm làm sạch Yoke:
- Công nhân cấp phôi Yoke lên băng tải bước
- Tự động di chuyển qua các vị trí hút bụi
- Sau đó chuyển ra khu vực gắp sang băng tải đầu ra
- Đảm bảo linh kiện Yoke được làm sạch hoàn toàn trước khi tới công đoạn tiếp theo
Cụm làm sạch Magnet:
- Quy trình tương tự Yoke: cấp phôi – hút bụi – chuyển ra
- Loại bỏ tối đa bụi bẩn ảnh hưởng đến chất lượng keo và tổ hợp
Cụm bôi keo:
- Sau khi được tổ hợp trên Pallet, linh kiện được đưa vào vị trí bôi keo
- Robot tự động bôi keo với độ chính xác cao
- Hệ thống định vị Pallet đảm bảo keo được bôi đúng vị trí
- Sau khi bôi xong, Pallet được đưa ra ngoài để tiếp tục tổ hợp và sấy keo
Kết quả đạt được
- Giao hàng đúng tiến độ, hỗ trợ quá trình chạy thử, hướng dẫn vận hành chi tiết tại hiện trường
- Máy vận hành ổn định liên tục, phù hợp với dây chuyền sản xuất cường độ cao
- Tự động hóa chính xác từng bước, giúp tối ưu nhân công và giảm thiểu sai sót
- Khách hàng hoàn toàn hài lòng, đánh giá cao về:
- Tính logic trong thiết kế
- Tính thẩm mỹ trong bôi keo
- Hiệu quả làm sạch
- Khả năng bảo trì dễ dàng
Đặc biệt: Sau khi nghiệm thu, khách hàng đã tiếp tục mở rộng và đặt hàng cho dự án lặp lại – khẳng định sự hài lòng và uy tín mà ETEK mang lại.
ETEK – ĐỐI TÁC TỰ ĐỘNG HÓA ĐÁNG TIN CẬY CỦA DOANH NGHIỆP NHẬT BẢN
Dự án không chỉ thể hiện năng lực thiết kế – tích hợp – thi công dây chuyền tự động hóa của ETEK, mà còn là bước đệm mở ra các cơ hội hợp tác lâu dài với các doanh nghiệp Nhật Bản trong lĩnh vực phụ trợ ô tô – xe máy.
