Bài Toán Thách Thức Từ Một Model Mới. 

Máy lắp ráp cụm cuộn giấy được thiết kế để phục vụ cho một model sản phẩm hoàn toàn mới. Đây là thiết bị tự động hóa cao, với yêu cầu lắp ráp nhiều bước liên hoàn, trong khi vẫn phải tối ưu không gian sản xuất. 

Đặc biệt, máy cần đảm bảo rằng mỗi chi tiết đều được lắp đặt chính xác, bởi chỉ cần một sai số nhỏ ở bước trước cũng sẽ gây ảnh hưởng đến toàn bộ quá trình sau. Mỗi giai đoạn – từ chia linh kiện, định hướng lắp ráp, đến kiểm tra kết quả – đều đòi hỏi độ chính xác và ổn định cao. 
 

Tính Năng Nổi Bật Của Máy 

Máy được thiết kế để đảm nhận nhiều nhiệm vụ tự động liên hoàn với độ chính xác cao, bao gồm: 

• Tự động chia và cấp linh kiện: 
  Hệ thống sử dụng bowl feeder hoặc feeder chuyên biệt, được thiết kế riêng theo từng loại linh kiện. Thiết bị đảm nhiệm vai trò phân tách và cấp linh kiện chính xác tới từng vị trí theo thứ tự định sẵn, giúp tối ưu tốc độ và giảm thiểu lỗi do sai cấp. 

• Lắp ráp liên tục nhiều chi tiết tạo thành một cụm sản phẩm hoàn chỉnh: 
  Quá trình này yêu cầu jig định vị được thiết kế chính xác, đảm bảo cố định từng chi tiết ở vị trí tiêu chuẩn. Robot được lập trình để gắp linh kiện từ jig và lắp vào vị trí chính xác, đảm bảo không lệch, không kênh, không gây hư hại sản phẩm – kể cả khi thao tác ở các vị trí nhỏ, sát mép hoặc dễ biến dạng. 

• Tự động bôi mỡ: 
  Máy tích hợp đầu bôi mỡ tự động, đảm bảo bôi đúng vị trí, đúng lượng và không dư thừa.  

• Bắt vít tự động: 
  Hệ thống bắt vít hoạt động theo quy trình kiểm soát lực siết, giúp đảm bảo độ chặt vừa đủ, không làm tổn hại chi tiết nhựa/mỏng, đồng thời duy trì độ ổn định cơ học của cụm lắp ráp. 

• Tích hợp hệ thống kiểm tra bằng cảm biến (sensor): 
  Trong suốt quá trình vận hành, các cảm biến được đặt tại những vị trí quan trọng để giám sát liên tục từng bước lắp ráp. Hệ thống có khả năng phát hiện sai sót như thiếu linh kiện, lệch vị trí, hoặc lỗi thao tác, từ đó đưa ra cảnh báo và dừng máy kịp thời nhằm tránh lỗi lan truyền trong dây chuyền. 
   

Giải Pháp: Tận Tâm Từ Thiết Kế Đến Bàn Giao 

Để đáp ứng yêu cầu khắt khe từ khách hàng Nhật Bản, đội ngũ kỹ sư của chúng tôi đã chủ động: 

• Nghiên cứu kỹ lưỡng model sản phẩm, làm rõ từng điểm mấu chốt trong quá trình lắp ráp. 

• Ứng dụng phần mềm thiết kế và mô phỏng hiện đại, trực quan hóa từng bước chuyển động, kiểm tra logic hoạt động trong môi trường ảo trước khi chế tạo thực tế. 

• Tính toán chi tiết từng cơ cấu, từ khâu chia linh kiện đến lắp ráp và kiểm tra, đảm bảo tính chính xác cao nhất.  

• Lập kế hoạch lắp đặt và chạy thử bài bản, với sự giám sát kỹ lưỡng từ đội ngũ kỹ thuật chuyên môn cao, liên tục theo dõi và kiểm tra sau mỗi ngày làm việc. Kịp thời đưa ra phương án xử lý khi có vấn đề phát sinh 
   

Cam Kết Chất Lượng – Trách Nhiệm Trên Từng Chi Tiết 

Bắt đầu với một máy đầu tiên, chúng tôi tin rằng đây không đơn thuần là một đơn hàng – mà là một cam kết về chất lượng, một lời hứa giữ gìn niềm tin từ khách hàng lâu năm. 

Mỗi bước thực hiện đều thể hiện sự trách nhiệm trọn vẹn của đội ngũ: không chỉ để hoàn thành đúng yêu cầu, mà còn để vượt qua sự mong đợi – từ tính thẩm mỹ, độ ổn định, cho đến khả năng vận hành lâu dài. 
 

Tiếp Nối Hành Trình Đồng Hành 

Dự án “Máy Lắp Ráp Cụm Cuộn Giấy” không chỉ là dấu mốc mới trong mối quan hệ hợp tác giữa hai công ty, mà còn là lời khẳng định mạnh mẽ cho tinh thần đồng hành lâu dài, phát triển bền vững trên nền tảng kỹ thuật và niềm tin. 

Chúng tôi tin rằng, với mỗi công trình được thực hiện bằng trách nhiệm và cam kết, hành trình hợp tác sẽ không ngừng được mở rộng – vững chắc, sâu sắc và dài lâu.