KHÓ KHĂN CỦA KHÁCH HÀNG

Một trong những doanh nghiệp dẫn đầu trong lĩnh vực sản xuất sản phẩm chăm sóc cá nhân tại Việt Nam đã và đang đối mặt với áp lực nâng cao năng suất, đảm bảo chất lượng đồng đều cũng như tối ưu chi phí vận hành trong bối cảnh nhu cầu tiêu dùng ngày càng tăng mạnh.

Trong đó, công đoạn siết nắp bơm cho cho các sản phẩm như dầu gội, sữa tắm, nước rửa tay, nước rửa chén,.... là một trong những công đoạn gặp nhiều hạn chế. Việc thực hiện thủ công khiến tốc độ sản xuất bị giới hạn, lực siết không đồng đều dễ gây rò rỉ sản phẩm, ảnh hưởng đến hình ảnh thương hiệu và trải nghiệm người tiêu dùng. Đồng thời, việc kiểm tra và loại bỏ sản phẩm lỗi cũng chưa được tối ưu, dẫn đến phát sinh chi phí và tăng tỷ lệ hàng không đạt.

Ngoài ra, doanh nghiệp đang phải xử lý số lượng lớn chủng loại sản phẩm, với nhiều kích cỡ chai và loại bơm khác nhau, khiến việc tự động hóa trở nên phức tạp. Điều này gây ra khó khăn trong việc đồng bộ dây chuyền, duy trì sự linh hoạt và tránh lãng phí khi thay đổi mã sản phẩm.
 

YÊU CẦU CỦA KHÁCH HÀNG

• Tổng số 30 SKU, tương ứng với 10 loại đầu bơm (pump) khác nhau cần được xử lý trên cùng một dây chuyền.
• Tốc độ tối đa yêu cầu: 150 sản phẩm/phút (PPM), đảm bảo phù hợp với nhịp sản xuất chung của toàn nhà máy.
• Đảm bảo khả năng chuyển đổi định dạng linh hoạt, thời gian chuyển đổi nhanh khi thay đổi dòng sản phẩm.
• Độ siết phải ổn định, chính xác, kiểm soát được lỗi sai nắp hoặc bơm không khớp.
• Tích hợp camera kiểm tra chất lượng, loại bỏ tự động sản phẩm không đạt.

GIẢI PHÁP CỦA ETEK

Trước bài toán đó, ETEK đã đề xuất và triển khai một giải pháp tự động hóa toàn diện cho dây chuyền siết nắp bơm. Dựa trên yêu cầu cụ thể về tốc độ và độ chính xác, hệ thống được thiết kế với công suất tối đa lên đến 150 chai/phút. Dây chuyền tích hợp đồng bộ nhiều công nghệ hiện đại, bao gồm: hệ thống phễu cấp bơm, băng tải trả về bơm chưa đạt, robot gắp và định vị nắp bơm, cơ cấu siết chặt từ trên xuống, cùng với hệ thống camera kiểm tra chính xác vị trí siết. Ngoài ra, sản phẩm không đạt tiêu chuẩn được loại bỏ tự động thông qua cơ cấu loại bỏ thông minh, giúp giảm thiểu tối đa tỷ lệ lỗi và rủi ro trong khâu cuối cùng của dây chuyền sản xuất.

Bơm được cấp vào hệ thống thông qua phễu rung, giúp sắp xếp và định hướng đầu bơm đúng chiều trước khi chuyển sang băng tải. Cơ chế này đảm bảo độ ổn định và liên tục của dòng bơm đầu vào.

Những đầu bơm không được sử dụng hoặc sai lệch sẽ được đưa trở lại hệ thống cấp phát thông qua băng tải hồi, giúp giảm lãng phí và tự động tái xử lý.

3. Băng tải theo dõi

Hệ thống băng tải được tích hợp cảm biến và bộ đếm để theo dõi chính xác vị trí từng chai trên dây chuyền. Điều này cho phép đồng bộ hóa các thao tác tiếp theo một cách trơn tru.

4. Camera kiểm tra đầu vào

Camera công nghiệp được lắp tại vị trí quan trọng để xác định tình trạng chai (có sẵn nắp hay chưa, có bơm hay không) và loại bỏ những chai lỗi trước khi vào khu vực lắp đặt.

5. Robot nhấc bơm

Robot thông minh có khả năng nhận diện và gắp đúng loại đầu bơm tương ứng với từng sản phẩm theo mã SKU. Cánh tay robot vận hành nhanh, chính xác, đảm bảo định vị chuẩn đầu bơm vào miệng chai.

6. Bơm đệm bằng băng tải và bơm trả về

Đầu bơm sau khi được đưa vào đúng vị trí sẽ được giữ tạm ở khu vực trung chuyển để đồng bộ nhịp hoạt động với robot siết. Những đầu bơm không phù hợp sẽ được tự động trả về phễu.

7. Bơm chuyển

Cơ cấu chuyển bơm giúp đẩy đầu bơm vào đúng vị trí trên miệng chai, tạo điều kiện thuận lợi cho công đoạn siết sau đó.

8. Robot siết chặt bơm

Robot siết nắp được thiết kế chuyên biệt với khả năng điều chỉnh lực siết tùy theo loại bơm, đảm bảo độ chặt vừa đủ, không gây hư hỏng. Cơ cấu vặn từ trên xuống cùng thiết bị lật vít giúp thao tác chắc chắn và đồng đều.

9. Kiểm tra chai sau siết

Sau khi siết, hệ thống camera thứ hai tiến hành kiểm tra độ chính xác của vị trí nắp bơm: lệch nắp, siết lỏng, siết lệch góc,… đều được phát hiện để loại bỏ. Các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn sẽ được hệ thống đẩy ra khỏi dây chuyền thông qua băng tải loại bỏ tự động, đảm bảo chỉ các sản phẩm đạt chuẩn mới được chuyển sang công đoạn tiếp theo

KẾT QUẢ ĐẠT ĐƯỢC

Dây chuyền đã mang lại hiệu quả rõ rệt. Tốc độ sản xuất tăng vượt trội so với phương pháp thủ công trước đó. Chất lượng siết nắp được đảm bảo đồng đều, không còn tình trạng lệch, lỏng hay rò rỉ. Tỷ lệ sản phẩm lỗi giảm mạnh nhờ khả năng kiểm tra tự động ngay trong quá trình sản xuất, giúp tiết kiệm thời gian và chi phí kiểm định sau cùng. Đồng thời, số lượng nhân công cần thiết cho công đoạn này cũng được tối ưu, khi phần lớn quy trình đã được thay thế bằng hệ thống điều khiển và robot tự động.