Bối cảnh và Thách thức 

 

Đây là dự án đầu tiên của ETEK với một khách hàng Trung Quốc, đánh dấu bước tiến quan trọng trong chiến lược mở rộng thị trường và đa dạng hóa khách hàng trong lĩnh vực thiết bị quang học và thể thao. 

Khách hàng là doanh nghiệp chuyên sản xuất kính bơi cao cấp, với yêu cầu khắt khe về lớp phủ chống mờ.

Một số thách thức kỹ thuật cụ thể bao gồm: 

• Đa dạng model sản phẩm, bao gồm kính phẳng, kính cong và kính có lỗ  

• Độ dày lớp phủ yêu cầu: 2 µm < x < 5 µm. 

• Yêu cầu keo không bị tràn, không gây tắc lỗ, không bám sang mặt đối diện. 

• Chu kỳ sản xuất đạt: 800 sản phẩm/h 
   

Giải pháp thiết kế từ ETEK 

ETEK đã cung cấp giải pháp máy bôi keo tự động chuyên dụng, thiết kế riêng theo bài toán kỹ thuật từ phía khách hàng: 
 

 

Thông số kỹ thuật: 

• Kích thước máy: 4100 x 1200 x 2000(mm) 
• Model sản phẩm: Ứng dụng linh hoạt cho 3 model sản phẩm khác nhau 
• Chu trình hoạt động của máy đạt: 800 sản phẩm/h 

Hệ thống được thiết kế với 3 cụm cơ bản:  

• Cơ cấu chuyển động: Sử dụng cơ cấu nâng chính xác cao để vận chuyển sản phẩm và JIG giúp giảm sai số vị trí khi di chuyển, ôn định khi chạy lâu dài 
• Cơ cấu bôi keo và chuyển jig: Tách riêng quy trình bôi keo và chuyển JIG, đảm bảo ổn định, không nhiễu. 
• Cơ cấu hút keo dư thừa: 5 vị trí hút keo hoạt động theo từng giai đoạn để loại bỏ triệt để keo dư, không xảy ra tình trạng keo tràn mép hay làm tắc lỗ. 
   

 

Quy trình triển khai dự án 

 

Trước khi chính thức được bàn giao và đưa vào vận hành tại nhà máy, mỗi hệ thống đều phải trải qua quy trình kiểm tra – đánh giá đa tầng, được thực hiện song song bởi đội ngũ kỹ thuật ETEK và đại diện kỹ thuật của Khách hàng theo quy trình:   

• Tư vấn giải pháp:  
  Ngay từ giai đoạn đầu, ETEK đóng vai trò như một đối tác tư vấn kỹ thuật chuyên sâu. Đội ngũ kỹ sư ETEK tiến hành nghiên cứu kết cấu sản phẩm mà Khách hàng đang sản xuất, phân tích yêu cầu kỹ thuật chi tiết của từng công đoạn.  
  Thông qua các buổi trao đổi trực tiếp, cả hai bên cùng nhau làm rõ nhu cầu – kỳ vọng và các ràng buộc kỹ thuật, từ đó xây dựng giải pháp tự động hóa tối ưu nhất, cân bằng giữa tính năng kỹ thuật, hiệu quả sản xuất, và chi phí đầu tư.  
  Đây là bước nền quan trọng giúp đảm bảo sự phù hợp tối đa giữa thiết bị và thực tế sản xuất tại nhà máy.  

• Thiết kế chi tiết:  
  Sau khi phương án tổng thể được thống nhất, ETEK tiến hành thiết kế chi tiết thiết bị với sự hỗ trợ của các phần mềm thiết kế hiện đại. Bản vẽ không chỉ thể hiện cấu trúc cơ khí chính xác đến từng milimet mà còn tích hợp các yếu tố như: vị trí lắp đặt cảm biến, đường đi của dây điện – dây khí, không gian bảo trì, và khả năng mở rộng trong tương lai.  
  Tất cả đều được cân nhắc nhằm đảm bảo thiết bị dễ lắp đặt – dễ vận hành – dễ bảo trì, đồng thời đạt được hiệu suất tối ưu khi đưa vào sử dụng.  

• Gia công và lắp đặt, kết hợp kiểm tra nội bộ ở từng công đoạn:  
  Sau thiết kế, thiết bị được đưa vào gia công và lắp ráp trực tiếp tại xưởng sản xuất của ETEK.  
  Toàn bộ quy trình lắp đặt được thực hiện theo quy trình nội bộ chuẩn hóa, đảm bảo từng công đoạn đều có người phụ trách, biểu mẫu kiểm soát và nhật ký theo dõi.  
  Sau mỗi bước lắp ráp (cơ khí, điện, khí nén), đều có kiểm tra nội bộ:  
  Sự giám sát chặt chẽ này giúp hạn chế sai sót, đảm bảo chất lượng đồng đều trước khi bước sang giai đoạn chạy thử.  

• Kiểm tra và hiệu chỉnh toàn hệ thống:  
  Trước khi xuất xưởng, hệ thống trải qua nhiều lần đánh giá và chạy thử. Trong thời gian này, đội ngũ kĩ thuật của ETEK kết hợp chặt chẽ với đội ngũ kĩ thuật của Khách hàng việt nam.   

• Kiểm tra và đánh giá trước khi đưa vào sử dụng:  
  Trước khi được được vào sử dụng, hệ thống trải qua nhiều bước đánh giá thực tế tại nhà máy. Trong thời gian này, nhân sự ETEK làm việc onsite tại hiện trường, trực tiếp chạy thử, căn chỉnh.   
  Chính nhờ sự đầu tư nghiêm túc này, các sản phẩm của ETEK luôn đạt độ tin cậy cao, vận hành bền bỉ và đáp ứng được các yêu cầu khắt khe nhất từ những khách hàng khó tính. 
   

Kết quả đạt được 

 

Dự án đã đáp ứng đầy đủ các yêu cầu kỹ thuật khắt khe mà phía khách hàng đưa ra, cả về chất lượng phủ keo, độ chính xác trong vận hành, lẫn tốc độ chu kỳ sản xuất  

Đặc biệt: 

• Thời gian giao hàng đúng tiến độ, đảm bảo đúng lịch trình sản xuất của khách hàng. 
• Máy vận hành ổn định, không phát sinh lỗi trong suốt giai đoạn chạy thử và vận hành thực tế. 
• Khách hàng đánh giá cao tinh thần làm việc chuyên nghiệp và quy trình triển khai rõ ràng của ETEK, dù đây mới chỉ là lần hợp tác đầu tiên giữa hai bên. 

Sự tin tưởng và phản hồi tích cực từ phía khách hàng chính là động lực để ETEK tiếp tục khẳng định năng lực, đồng thời củng cố uy tín của mình trong ngành tự động hóa chuyên sâu.